El algod\u00f3n representa uno de los principales cultivos para las econom\u00edas regionales de Santa Fe, Santiago del Estero y Chaco. Sin embargo, en sistemas minifundistas la oferta de equipamientos adecuados es muy limitada. Frente a este desaf\u00edo, un equipo de especialistas del INTA Reconquista, desarroll\u00f3 un prototipo de desmotadora mec\u00e1nica adaptable a las necesidades de la producci\u00f3n de peque\u00f1a escala, en articulaci\u00f3n con La Red Argentina de Mujeres Algodoneras (RAMA).<\/p>\n
De acuerdo con Doriana Feuillade -especialista del INTA Reconquista- “su dise\u00f1o fue pensado para que se pueda trasladar a los diferentes puntos de mayor producci\u00f3n de fibra y generar la posibilidad de que se realice el desmote en el lugar, agilizando el trabajo”.<\/p>\n
En esta l\u00ednea, especific\u00f3: “Intentamos generar herramientas y maquinarias adaptadas a las diferentes realidades de producci\u00f3n. Esta desmotadora aumenta la eficiencia del proceso y mejora condiciones de trabajo y agregado de valor”.<\/p>\n
Eficiencia y continuidad<\/p>\n
La especialista explic\u00f3 que de manera manual, el desmote insume 1 hora por cada 100 gramos de fibra y se realiza en momentos de descanso de las tareas dom\u00e9sticas. “Con el proceso de mecanizaci\u00f3n mejoramos 10 veces el proceso en su eficiencia de tiempo y le damos continuidad a la producci\u00f3n”, asegur\u00f3.<\/p>\n
Utilizando diferentes lotes de algod\u00f3n agroecol\u00f3gico, el trabajo que realiza el prototipo se cotej\u00f3 con el desmote en el laboratorio de ecofisiolog\u00eda del INTA Reconquista. “La calidad de las muestras de fibra neta obtenidas de cada uno se analiz\u00f3 comparativamente en el laboratorio HVI del parque industrial”, remarc\u00f3 Antonela Cereijo, investigadora en algod\u00f3n de la Estaci\u00f3n Experimental. Como resultado, no se encontraron diferencias entre las muestras en la longitud (UHML), porcentaje de fibras cortas (SF), resistencia (Str) o elongaci\u00f3n (Elg): “La nueva desmotadora funciona correctamente, con un buen caudal de procesamiento y brindando fibra con la calidad adecuada”.<\/p>\n
Seg\u00fan los especialistas, el prototipo fue sometido a cantidades superiores de fibra -desmotando 54 kilos en 66 minutos- y trabaj\u00f3 de manera continua, sin necesidad de realizar paradas para limpieza o mantenimiento. “El proyecto consider\u00f3 el relevamiento, dise\u00f1o, construcci\u00f3n y puesta en marcha de la mini desmotadora, con el objetivo de mejorar la calidad de vida de las familias agricultoras y artesanas de la Red, a trav\u00e9s de una tecnolog\u00eda que permita mecanizar la tarea de desmote, que se presentaba como una limitaci\u00f3n del proceso productivo”, asegur\u00f3 Federico Pognante.<\/p>\n
El dise\u00f1o, paso a paso<\/p>\n
Alejandro Fabbro, integrante del equipo de mecanizaci\u00f3n agropecuaria del INTA Reconquista que estuvo a cargo del dise\u00f1o, se\u00f1al\u00f3 que los objetivos eran “lograr una m\u00e1quina con condiciones de seguridad para trabajar en un entorno no industrial, que sea compacta y posible de trasladar”. Como punto de partida, se tom\u00f3 el concepto de una mini desmotadora de sierras antigua, existente en la industria, que cuenta con tecnolog\u00eda de desmote convencional.<\/p>\n
Tambi\u00e9n indic\u00f3: “poder trabajar con diferentes lotes de algod\u00f3n de manera independiente, aporta a construir un futuro sistema de trazabilidad de la fibra, mejorar la visualizaci\u00f3n del proceso interno de desmote, y optimizar la potencia el\u00e9ctrica instalada de la m\u00e1quina y modernizar el sistema el\u00e9ctrico”.<\/p>\n
Con el uso de herramientas de dise\u00f1o mec\u00e1nico asistido por computadora (CAD) se construyeron modelos tridimensionales y se generaron prototipos virtuales de los diferentes sistemas de la m\u00e1quina. “Tomando como base el prototipo virtual construido (modelo 3D), se gener\u00f3 la planimetr\u00eda completa y el c\u00f3mputo de materiales, realizando un proceso de ingenier\u00eda y dise\u00f1o asistido por computadora previo a la fabricaci\u00f3n de piezas y montaje”, explic\u00f3.<\/p>\n
Protecci\u00f3n y seguridad<\/p>\n
En cuanto a la construcci\u00f3n y puesta en marcha, Fabbro explic\u00f3 que se realiz\u00f3 en el taller del INTA Reconquista y el proceso de montaje fue en dos etapas. Primero, se hizo el armado y puesta en funcionamiento para, luego, realizar las evaluaciones iniciales y el montaje definitivo”. “Adem\u00e1s, se ajustaron y finalizaron todos los elementos referidos al sistema de protecci\u00f3n y seguridad”, agreg\u00f3.<\/p>\n
El dispositivo fue evaluado no solo por su capacidad de desmote, sino tambi\u00e9n para corroborar que los par\u00e1metros de calidad de fibra no sean afectados posterior al proceso. Sobre dos lotes de fibra bruta de algod\u00f3n, producidos de manera agroecol\u00f3gica y cosechados manualmente, se determin\u00f3 que la m\u00e1quina posee una capacidad de desmote de 1 kilo de algod\u00f3n bruto por minuto, trabajando de manera continua y sin inconvenientes.<\/p>\n
Fuente: Campolitoral<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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